Našo tovarno odlikujejo robustne zmogljivosti za ulivanje in kovanje, ki so ključne pri izdelavi delov podvozja za široko paleto znamk žerjavov goseničarjev po vsem svetu. Zagotavljamo razpon teže od 30 ton do 1700 ton, kar zagotavlja, da lahko z natančnostjo in zanesljivostjo izpolnjujemo različne zahteve industrije. Specializirani smo za dobavo delov žerjavov za ugledne blagovne znamke, kot so Manitowoc, Liebherr, Terex American, Terex Demag, SANY, Nippon Sharyo, IHI, Kobelco in druge, uporabljamo napredne proizvodne tehnike in stroge kontrole kakovosti. To zagotavlja, da vsak del ne le izpolnjuje, ampak tudi presega industrijske standarde.
Hitra dostava in učinkovito načrtovanje logističnega načrta sta pomembni prednosti VM®. Z optimiziranim upravljanjem dobavne verige in natančnim nadzorom zalog zagotavljamo, da se lahko hitro odzovemo na potrebe strank in pravočasno dokončamo naročila. Tesno sodelujemo z vodilnimi svetovnimi logističnimi partnerji in uporabljamo najnaprednejšo logistično tehnologijo ter zanesljiva transportna omrežja, da zagotovimo varno in pravočasno dostavo izdelkov strankam. Ta učinkovita logistična rešitev ne le izboljšuje zadovoljstvo strank, ampak tudi dokazuje našo vrhunsko sposobnost izpolnjevanja zahtev trga.
Naša tovarna izstopa zaradi robustne opreme in naprednih procesnih zmogljivosti. Opremljen z najsodobnejšo livarsko opremo, vključno s talilnimi pečmi v višini 3- ton, 5- ton in 10- ton, škatlastimi pečmi za toplotno obdelavo, horizontalnimi stružnicami, rezkalnimi stroji, vrtalnimi stroji in orodji za natančno krmiljenje zagotavljamo učinkovite in natančne proizvodne procese.
Naše proizvodne linije so opremljene z računalniško vodenimi sistemi, ki zagotavljajo dosledno kakovost kalupov in dimenzijsko natančnost. Ta avtomatizacija ne le poveča produktivnost, ampak tudi zmanjša variabilnost rezultatov ulivanja in kovanja.
Poleg tega nam naša naložba v napredne tehnologije vlivanja in hlajenja omogoča vzdrževanje natančnih temperatur kovine in nadzor hitrosti strjevanja, kar je ključnega pomena za doseganje vrhunske celovitosti ulitka.
Zagotavljanje kakovosti je sestavni del našega delovanja, podpira pa ga obsežen nabor inšpekcijske opreme in protokolov. Za odkrivanje notranjih napak in zagotavljanje strukturne celovitosti ulitkov uporabljamo metode nedestruktivnega testiranja (NDT), kot so rentgenski žarki, ultrazvočno testiranje (UT) in pregled magnetnih delcev (MPI). Orodja za nadzor dimenzij, vključno s koordinatnimi merilnimi stroji (CMM) in laserskimi skenerji, preverjajo natančnost dimenzij in skladnost s specifikacijami strank.
Naš sistem vodenja kakovosti ima certifikat ISO, kar odraža našo predanost izpolnjevanju strogih industrijskih standardov in zahtev strank. Vsaka faza proizvodnje je natančno nadzorovana in dokumentirana, od pregleda surovin do testiranja končnega izdelka. Pobude za nenehne izboljšave spodbujajo naša prizadevanja za optimizacijo procesov ter izboljšanje kakovosti in doslednosti izdelkov.
Ko se je posel razvijal, imamo zdaj veliko skladišče velikosti 400 kvadratnih metrov in smo vzpostavili celoten sistem zalog, da zagotovimo zaloge izdelkov, ki se prodajajo v vročem stanju. Poleg tega smo le 2 uri vožnje od pristanišča Qingdao, največjega pristanišča na Kitajskem, za nujno naročilo lahko ujamemo prvo ladjo.
Naš cilj je izkoristiti naše proizvodne prednosti in bolj strateško sodelovati s sodelavci. Z izkoriščanjem tržne privlačnosti in vodilne tehnologije podvozja lahko skupaj ustvarimo vrednost in sprostimo večji potencial
